כאחת לחודשיים עורכת העמותה לניהול פרויקטים בישראל סיור מקצועי בחברה/ארגון בו עובדים על פרויקטים שמעוררים עניין רב בקרב הקהילה העיסקית והאקדמית.

הסיורים הם ללא תשלום ומיועדים לחברי העמותה אך גם פתוחים לציבור הרחב. (לחברי העמותה יש עדיפות ברישום לסיורים, ולמי שאינם חברים ההרשמה היא על בסיס מקום פנוי).

 

ההרשמה לסיורים מתבצעת דרך אתר העמותה. כדי להרשם ולהתעדכן על הסיור הקרוב יש לעקוב אחרי אירועי הסניף הישראלי .משך כל סיור הוא כשעתיים והוא מונחה מקצועית ע"י מארח/י הסיור (גורם מקצועי מהחברה בה מתקיים הסיור) ומלווה ע"י חבר הנהלת העמותה.

כל סיור מקנה כ-2 PDU's. 

 

האחראית על הסיורים מטעם העמותה היא הגברת גלית יסקרביץ - טיץ. ניתן לפנות  אליה בכל הארה, הערה או הצעה לאירוח (לא לרישום לסיור!) בכתובת galit.yati@gmail.com

 

 סיורים אחרונים שנערכו ע"י העמותה 

 

 

 החל משנת 2004 החלו במפעל HP ליישם את שיטת  פילוסופיית הניהול הרזה (Lean management).  שינוי התפיסה דורש לא רק שינוי בתהליך הייצור אלא שינוי תפיסתי-מחשבתי.
 כיצד פורצים את קו היכולת הקיימת ומייצרים יותר עם אותה כמות משאבים?

 

חברת HP הוקמה ב-1957 ומאז עברה כברת דרך ארוכה, כאשר כיום היא נמצאת במקום ה-11 ברשימת ה Fortune 500 עם מכירות של כ-120 ביליון דולר. עם השנים רכשה HP חברות רבות כגון מרקורי, נור, EDS וגם את אינדיגו.
אינדיגו הוקמה ב- 1977 ע"י בני לנדה ונרכשה ע"י HP בשנת 2002. המפעל בקרית גת בו ביקרנו, הוקם בשנת 2007.
המפעל מייצר ומשפץ מכונות לתעשית הדפוס הדיגיטלי. לקוחותיו הם בתי דפוס וגופים גדולים שמעונינים במכונות דפוס לשימוש עצמי. היתרון הגדול של הדפוס הדיגיטלי הוא set up זול של המכונות, מה שמאפשר הדפסה בכמויות יחסית קטנות במחיר סביר.                                          
במפעל מייצרים 6 סוגי מכונות וגם משפצים מכונות קיימות.  המפעל מייצר כ1,000 מכונות בשנה בעזרת כ-80 ספקים עיקריים.

 

 

מארחינו במפעל היו:                                                                                                                                                    
פרדי דולב- מנהל המפעל למכונות דפוס משופצות                                                         
 אילן עופרי- מנהל היצור
וניב אלבז- מנהל האיכות.

הדגש בביקור הושם על פילוסופיית הניהול הרזה (Lean Management) .
ההתחלה של יישום פילוסופית הניהול הרזה היתה ב 2004 כאשר בהנהלה זיהו, במסגרת ניהול סיכונים , בעיה ב – scalability. דהיינו- יכולת מוגבלת של תשתיות, משאבים, עובדים וכד', שתגביל את החברה ותביא אותה לקצה גבול היכולת בפרק זמן קצר.                                   
התובנה היתה שנדרש שינוי מהותי על מנת לפרוץ את קו היכולת הקיימת ולעשות יותר עם אותם משאבים.                                                                                                                           
הוחלט שהשינוי המהותי הזה יהיה ישום של Lean  ו- DFT (Demand Flow Technology).
ניהול רזה פירושו לעשות רק דברים שמייצרים ערך עבור הלקוח, DFT פירושו יצור לפי דרישה (להבדיל מיצור לפי דחיפה).                                                                                                              
 מדובר בפילוסופיות שמהוות דרך חיים ושינוי תרבותי ועל כן מחייבות בראש ובראשונה מחויבות הנהלה כמו גם השקעת משאבים רבים ואורך- רוח.                                                                     
ואכן, ההנהלה הביעה מחויבות, חברת "אביב" גויסה ללוות את ההטמעה ובעזרת עשרות עובדים והשקעה מרובה, החל השינוי התרבותי.                                                                   
ההתחלה היתה קשה, מדובר במאמץ של כ-4 שנים, שהחל לתת את פירותיו. כיום המפעל תמיד מצוחצח, העובדים מעלים הצעות לשיפור על בסיס קבוע, והמפעל עובד במשיכה לפי ביקוש לקו היצור.
המטרה היא לעבוד בשיטה זו עם כל הספקים מה שיאפשר עבודה ללא מלאי.                                    
יש לציין ששביעות הרצון של העובדים עלתה משמעותית והם אקטיביים בזיהוי בעיות שפתרונן מקל ומייעל את עבודתם.

כלים בשיטה שמיושמים היום באינדיגו הם:
Kaizen
5S
Seven waste
Toll gate
Visual control
Mistake proofing
ועוד.

היום לא שוקטים בארגון על השמרים ומתחילים בישום מתודולוגיה של Lean Sigma = לעשות טוב בפעם הראשונה.
הסיור במפעל המחיש את הטמעת התרבות בארגון.                                                               
 בלט מאד לעין הניהול הויזואלי של היצור: כל עמדה תחומה בקווים ברורים על הרצפה וכוללת את כל אשר נדרש לעובד לצרכי עבודתו. המטרה היא לחסוך מהעובד "ריצות" ברחבי המפעל כדי להשיג את החומרים והמכשירים הדרושים לו. זמינות המשאבים מבטיחה עבודה רציפה וחסכון בזמן.לכל עובד מדפים מסודרים שמקיפים אותו וכוללים את כל חומרי הגלם הדרושים לו. החומרים מסודרים במגירות ממוספרות וצבועות בצבעים רלבנטיים.  לכל חומר יש שתי מגרות- כאשר החומר במגירה הקידמית נגמר, המגירה הריקה עוברת למדף העליון והמגירה האחורית מקודמת להיות ראשונה. פעמיים ביום אוספים את המגירות הריקות מהמדף העליון וממלאים אותן כך שהן חוזרות למיקומן על המדף מאחורי המגירה שכרגע בשימוש. שיטת עבודה זו מאפשרת מלאי חומרי גלם זמין ורציף לעובד.                                                                 
כמו כן לכל עובד יש חוברות של הוראות ביצוע הכוללות בעיקר תמונות ותרשימים להמחשה. בניית ההוראות בפורמט שכזה מקלה על ההבנה וחוסכת בהדרכות מרובות לעובדים/ הבדלי שפה וכד'.                                                                                                                                    
במפעל ישנם אלמנטים רבים שממחישים את המחשבה הרבה שהושמה ועדיין מושמת בימים אלו על ייעול וניצול מירבי.
לסיום הביקור זכינו לראות מכונת דפוס בעבודה. הקצב מהיר ביותר והפוסטרים מרהיבים ביופיים וצבעוניותם. זה היה סיום מרשים לביקור מענין.
(נכתב ע"י גלית יסקירביץ-טיץ', חברת הנהלת העמותה)

 

 

כאחת לחודשיים עורכת העמותה לניהול פרויקטים בישראל סיור מקצועי בחברה/ארגון בו עובדים על פרויקטים שמעוררים עניין רב בקרב הקהילה העיסקית והאקדמית.

הסיורים הם ללא תשלום ומיועדים לחברי העמותה אך גם פתוחים לציבור הרחב. (לחברי העמותה יש עדיפות ברישום לסיורים, ולמי שאינם חברים ההרשמה היא על בסיס מקום פנוי).

 

ההרשמה לסיורים מתבצעת דרך אתר העמותה. כדי להרשם ולהתעדכן על הסיור הקרוב יש לעקוב אחרי אירועי הסניף הישראלי .משך כל סיור הוא כשעתיים והוא מונחה מקצועית ע"י מארח/י הסיור (גורם מקצועי מהחברה בה מתקיים הסיור) ומלווה ע"י חבר הנהלת העמותה.

כל סיור מקנה כ-2 PDU's. 

 

האחראית על הסיורים מטעם העמותה היא הגברת גלית יסקרביץ - טיץ. ניתן לפנות  אליה בכל הארה, הערה או הצעה לאירוח (לא לרישום לסיור!) בכתובת galit.yati@gmail.com

 

 סיורים אחרונים שנערכו ע"י העמותה 

 

 

 החל משנת 2004 החלו במפעל HP ליישם את שיטת  פילוסופיית הניהול הרזה (Lean management).  שינוי התפיסה דורש לא רק שינוי בתהליך הייצור אלא שינוי תפיסתי-מחשבתי.
 כיצד פורצים את קו היכולת הקיימת ומייצרים יותר עם אותה כמות משאבים?

 

חברת HP הוקמה ב-1957 ומאז עברה כברת דרך ארוכה, כאשר כיום היא נמצאת במקום ה-11 ברשימת ה Fortune 500 עם מכירות של כ-120 ביליון דולר. עם השנים רכשה HP חברות רבות כגון מרקורי, נור, EDS וגם את אינדיגו.
אינדיגו הוקמה ב- 1977 ע"י בני לנדה ונרכשה ע"י HP בשנת 2002. המפעל בקרית גת בו ביקרנו, הוקם בשנת 2007.
המפעל מייצר ומשפץ מכונות לתעשית הדפוס הדיגיטלי. לקוחותיו הם בתי דפוס וגופים גדולים שמעונינים במכונות דפוס לשימוש עצמי. היתרון הגדול של הדפוס הדיגיטלי הוא set up זול של המכונות, מה שמאפשר הדפסה בכמויות יחסית קטנות במחיר סביר.                                          
במפעל מייצרים 6 סוגי מכונות וגם משפצים מכונות קיימות.  המפעל מייצר כ1,000 מכונות בשנה בעזרת כ-80 ספקים עיקריים.

 

 

מארחינו במפעל היו:                                                                                                                                                    
פרדי דולב- מנהל המפעל למכונות דפוס משופצות                                                         
 אילן עופרי- מנהל היצור
וניב אלבז- מנהל האיכות.

הדגש בביקור הושם על פילוסופיית הניהול הרזה (Lean Management) .
ההתחלה של יישום פילוסופית הניהול הרזה היתה ב 2004 כאשר בהנהלה זיהו, במסגרת ניהול סיכונים , בעיה ב – scalability. דהיינו- יכולת מוגבלת של תשתיות, משאבים, עובדים וכד', שתגביל את החברה ותביא אותה לקצה גבול היכולת בפרק זמן קצר.                                   
התובנה היתה שנדרש שינוי מהותי על מנת לפרוץ את קו היכולת הקיימת ולעשות יותר עם אותם משאבים.                                                                                                                           
הוחלט שהשינוי המהותי הזה יהיה ישום של Lean  ו- DFT (Demand Flow Technology).
ניהול רזה פירושו לעשות רק דברים שמייצרים ערך עבור הלקוח, DFT פירושו יצור לפי דרישה (להבדיל מיצור לפי דחיפה).                                                                                                              
 מדובר בפילוסופיות שמהוות דרך חיים ושינוי תרבותי ועל כן מחייבות בראש ובראשונה מחויבות הנהלה כמו גם השקעת משאבים רבים ואורך- רוח.                                                                     
ואכן, ההנהלה הביעה מחויבות, חברת "אביב" גויסה ללוות את ההטמעה ובעזרת עשרות עובדים והשקעה מרובה, החל השינוי התרבותי.                                                                   
ההתחלה היתה קשה, מדובר במאמץ של כ-4 שנים, שהחל לתת את פירותיו. כיום המפעל תמיד מצוחצח, העובדים מעלים הצעות לשיפור על בסיס קבוע, והמפעל עובד במשיכה לפי ביקוש לקו היצור.
המטרה היא לעבוד בשיטה זו עם כל הספקים מה שיאפשר עבודה ללא מלאי.                                    
יש לציין ששביעות הרצון של העובדים עלתה משמעותית והם אקטיביים בזיהוי בעיות שפתרונן מקל ומייעל את עבודתם.

כלים בשיטה שמיושמים היום באינדיגו הם:
Kaizen
5S
Seven waste
Toll gate
Visual control
Mistake proofing
ועוד.

היום לא שוקטים בארגון על השמרים ומתחילים בישום מתודולוגיה של Lean Sigma = לעשות טוב בפעם הראשונה.
הסיור במפעל המחיש את הטמעת התרבות בארגון.                                                               
 בלט מאד לעין הניהול הויזואלי של היצור: כל עמדה תחומה בקווים ברורים על הרצפה וכוללת את כל אשר נדרש לעובד לצרכי עבודתו. המטרה היא לחסוך מהעובד "ריצות" ברחבי המפעל כדי להשיג את החומרים והמכשירים הדרושים לו. זמינות המשאבים מבטיחה עבודה רציפה וחסכון בזמן.לכל עובד מדפים מסודרים שמקיפים אותו וכוללים את כל חומרי הגלם הדרושים לו. החומרים מסודרים במגירות ממוספרות וצבועות בצבעים רלבנטיים.  לכל חומר יש שתי מגרות- כאשר החומר במגירה הקידמית נגמר, המגירה הריקה עוברת למדף העליון והמגירה האחורית מקודמת להיות ראשונה. פעמיים ביום אוספים את המגירות הריקות מהמדף העליון וממלאים אותן כך שהן חוזרות למיקומן על המדף מאחורי המגירה שכרגע בשימוש. שיטת עבודה זו מאפשרת מלאי חומרי גלם זמין ורציף לעובד.                                                                 
כמו כן לכל עובד יש חוברות של הוראות ביצוע הכוללות בעיקר תמונות ותרשימים להמחשה. בניית ההוראות בפורמט שכזה מקלה על ההבנה וחוסכת בהדרכות מרובות לעובדים/ הבדלי שפה וכד'.                                                                                                                                    
במפעל ישנם אלמנטים רבים שממחישים את המחשבה הרבה שהושמה ועדיין מושמת בימים אלו על ייעול וניצול מירבי.
לסיום הביקור זכינו לראות מכונת דפוס בעבודה. הקצב מהיר ביותר והפוסטרים מרהיבים ביופיים וצבעוניותם. זה היה סיום מרשים לביקור מענין.
(נכתב ע"י גלית יסקירביץ-טיץ', חברת הנהלת העמותה)